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CURSOS

Diseño y Construcción de Pozos

Carlos Antepara
Descripción del instructor

Ingeniero de perforación e Ingeniero químico, con amplia experiencia operacional obtenida durante más de treinta y cinco años de exposición exitosa y participación en actividades de operaciones de perforación de pozos en costa afuera y en tierra; veinte y cinco de ellos al servicio de Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) y los otros ocho bajo compañías operadoras mayores. Experiencia extensiva en Ingeniería y Operaciones de Perforación, en la zona del Lago de Maracaibo, Falcón, y en el oriente de Venezuela, así como, Consultorías Internacionales en el área de perforación y adiestramiento de perforación, abarcando a Venezuela Perú, México, Argentina, y Las Islas de Trinidad y Tobago. En 1972 se graduó como Ingeniero Químico de la Universidad del Zulia, Maracaibo (Venezuela) y en 1979 obtuvo el título de Ingeniero de Perforación de Drilling Engineering School, Houston (USA). Durante su carrera profesional se ha desempeñado como Ingeniero de Cementación y Estimulación en Lagunillas; Ingeniero de Producción y Proyectos en Lagunillas; Ingeniero de Perforación en San Joaquin; Supervisor de la Unidad de Perforación Lago/Falcón en Maracaibo; Supervisor de Tecnología de Producción del Centro de Adiestramiento (Escuela de Perforación–PDVSA); Sublíder de Proyectos; Consultor en Ingeniería de Perforación e Instructor en Perforación y Operaciones. Como Supervisor de la Unidad de Perforación Lago/Falcón en Maracaibo, tuvo a su cargo más de 20 ingenieros de perforación y el desarrollo de programas de perforación y reparación de pozos, así como el seguimiento fisco, operacional y financiero de los proyectos de perforación.

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GENERALIDADES

 

OBJETIVOS DEL CURSO

  • Impartir las definiciones, conceptos, conocimientos básicos, y cálculos necesarios para desarrollar las operaciones de ingeniería de perforación y completamiento de pozos. 
  • Acortar la curva de aprendizaje del ingeniero involucrado en la arquitectura y construcción de pozos petroleros a fin de optimizar costos y tiempo así como la realización de operaciones eficientes y seguras.

 

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Ingenieros involucrados en las operaciones de perforación, sin importar su experiencia o especialidad. También se recomienda la participación de profesionales de las áreas de producción y yacimientos que deseen profundizar su conocimiento en esta disciplina. 

 

 

CONTENIDO

 

 1. GEOLOGÍA, EQUIPOS DE PERFORACIÓN

  • Introducción.
  • Geología local.
  • Localizaciones en tierra y costa afuera.
  • Taladros en tierra.
  • Equipos de perforación.
  • Componentes de un taladro.

 

2. ELSISTEMA DE LEVANTAMIENTO

  • Sistemas de un taladro.
  • Sistema de levantamiento.
  • Los equipos superiores.

 

3.  GUAYA DE PERFORACIÓN, CORRIMIENTO DEL CABLE, TONELADAS MILLAS

  • La guaya de perforación.
  • Acoplamiento de la guaya con sus respectivas poleas.
  • La tonelada milla medición de la vida útil de una guaya de perforación.
  • Puntos críticos y consideraciones. 
  • Corrimiento de la línea.
  • Reglas de campo.

 

4. SISTEMAS ROTATORIOS. SISTEMAS ROTATORIOS, CONVENCIONAL, TOP DRIVE

  • Principio de funcionamiento.
  • El sistema de rotación: aplicación de torque convencional, top drive y con motor de fondo.
  • Análisis detallado del sistema rotatorio y sus accesorios.
  • Sistema rotatorio suspendido o top drive.
  • La sarta de perforación: funciones y tipos. 
  • Herramientas especiales de fondo.
  • Amortiguadores de golpe.
  • La broca.
  • La ingeniería de perforación en el sistema de rotación.
  • Diseño de la sarta y parámetros de perforación.
  • Principios de cálculo de la sarta de perforación.
  • Rotación con motor.

 

5. EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN, FLUIDOS DE PERFORACIÓN, HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN, OPTIMIZACIÓN, ECUACIONES Y CÁLCULOS

  • Circulación en el pozo.
  • El sistema de circulación.
  • Dispositivos de soporte.
  • El lodo de perforación.
  • Áreas de preparación y acondicionamiento del lodo.
  • Conceptos básicos de reología y régimen de flujo.

 

6. DETENCCIÓN DE PRESIONES ANORMALES, TUBERÍA DE REVESTIMIENTOS, DISEÑO DE SARTA DE REVESTIMINETO

  • Diseño de revestidores.
  • Presión de formación normal y anormal.
  • Detección de las presiones anormales.
  • Razones para la colocación de un revestidor.
  • Patrones de revestidores y presiones anormales.
  • Los parámetros para clasificación de los revestidores.
  • Factores de diseño al estallido, colapso, y tensión.
  • Consideraciones generales y particulares para el diseño por colapso tensión y estallido.
  • Tubería suspendida en seco y tubería sumergida.
  • Factor de flotación.
  • Ecuaciones api para descripción del estallido.
  • Premisas.

 

7. CEMENTACIÓN PRIMARIA Y DE REPARACIÓN

  • Cementación primaria.
  • Cementación de revestidores propósitos.
  • Tipos de cementación primaria según revestidor.
  • Conductor.
  • Revestimiento: superficial, intermedio y de producción.
  • Camisas (liners).
  • Cementación por etapas.
  • Operación típica de cementación por etapa.
  • Concepto de cementaciones de reparación:
  • Aspectos a considerar en una cementación secundaria.
  • Tipos de cementación secundaria o de reparación.
  • Forzamiento de cemento.
  • Fractura de formaciones consolidadas.
  • Gradiente y fluidos de fractura.
  • Presión de fractura del fondo de hoyo.
  • Técnicas de colocación del cemento en forzamiento.
  • Técnicas relativas a preparación mecánica para el forzamiento del cemento.
  • Cementación forzada con empacadura.
  • Cementación forzada por el cabezal.
  • Técnica de emplazamiento del cemento.
  • Otras cementaciones secundarias.
  • Tapón de abandono de zona.
  • Desvíos.
  • Abandono de pozo.
  • Control de pérdida de circulación.
  • Tapones de gasoil.

 

8. PERFORECIÓN DIRECCIONAL 

  • Motivos de perforar direccional.
  • Localizaciones inaccesibles.
  • Domo de sal.
  • Formaciones con fallas.
  • Múltiple de pozo con una misma plataforma.
  • Pozo de alivio, verticales y geotermicos.
  • Desviación de un hueco perforado originalmente (side track).
  • Diferentes arenas múltiples.
  • Aprovechamiento de mayor espesor del yacimiento.
  • Desarrollo múltiple de un yacimiento.
  • Económicas.
  • Parámetros empleados en la perforación direccional.
  • Parámetros direccionales.
  • Métodos de cálculos con registros direccionales.

 

9. PREVENCIÓN DE ARREMETIDAS Y CONTROL DE POZOS

  • Conceptos básicos.
  • Prueba de integridad de presión.
  • Teoría y procedimiento general.
  • Cálculo de la presión de fractura de la formación.
  • Arremetidas: causas e indicaciones.
  • Acciones preventivas.
  • Procedimiento de cierre y operaciones básicas de control.
  • Realizando un viaje con tubería.
  • Métodos de control de pozos.
  • Ejemplo de cálculo para control de pozo.
  • Operaciones de pesca en pozos petroleros.

 

10. OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN

  • Introducción.
  • Planificación del pozo.
  • Antecedentes a una perforación.
  • Pasos de la planificación.
  • Diseño del revestidor.
  • Programa de perforación.
  • Trayectoria del pozo.
  • Diseño definitivo del revestidor.
  • Prueba de integridad.
  • Programa de cementación.
  • Programa de lodo.
  • Registros de pozo.
  • Reunión de aprobación.
  • Estimación de costos.

 

11. INFORMES EN PERFORACIÓN

  • Introducción.
  • Información escrita en perforación.
  • Tipos de infamación escrita. Manejadas
  • Principios de un buen informe técnico.
  • Principios de redacción.
  • Formato del informe.
  • Especificaciones generales del reporte.

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